如何测试led显示屏是否真的节能？

环保节能led显示屏是以一种汇集电子技术，计算机技术，电气技术，光学技术，绿色环保减少光污染和低功耗等国际化尖端工程技术一体化的系统工程体应用，工程面积较大、放映时间较长，低耗电量成为了用户关注的一项关键指标。“节能环保”是近年来国家高度重视的一个环节，led显示屏作为第四媒体，面积大，播时间长，其耗电量可想而知。绿色制造业成了led显示屏生产企业需要深究的问题，如何实现绿色制造不仅是企业的一个需求，更是未来发展的一种趋势。

LED节能显示屏需要采用国际上最新的设计理念，兼顾成本等各方面因素，从显示屏电子技术，计算机技术，电气技术，光学技术，绿色环保减少光污染和低功耗等国际化尖端工程技术的系统工程一体化应用进行led显示屏低功耗的设计，为客户提供一整套的大屏节能方案，节能显示屏与常规显示屏相比，不仅减少空调、电缆、电源适配器、配电机柜等方面的投入，还可以节能省电70%，效益明显。相比以往，节能屏的红灯亮度提升了125%，这意味着同样的功耗，显示屏亮度更强，再加上同步整流电路设计，驱动IC恒流状态下减小电源电压来达到更好的节能效果。

当然，节能不只是依靠显示屏某一个硬、软件的技术改进，而是整体方案上的技术创新和团队协作的结果。

节能产品=低能耗led显示屏：

1、响应国家节约能源、降低能源消耗的号召；

2、电费成本、运营成本的节省，降低综合使用成本；

3、降低显示模组温度，减少散热设备的投入；

4、降低显示屏功耗，减少配电线缆、电源适配器、配电机柜等一次投入；

5、延缓LED衰减速度，减小显示屏光电参数的温漂，稳定图像效果，提高系统可靠性，延长显示屏寿命。

节能就是要降低用电量，也就是降低功耗，提升能效比；功耗计算：功耗=电压*电流，即P=U*I

要达到节能的目的，主要是降低电压或降低电流；

为此，主要从以下几方面达到节能：

1、独特电源供电PCB线路设计，减少富裕电压消耗功率；

2、采用高效能LED，降低LED Vf值、耗电流，提升发光效率；

3、采用高效能恒流驱动IC，减少驱动电路损耗；

4、全新系统集成设计，配合亮度自动控制等方式，全方位提升产品能效比。

采用3.8V供电设计优化PCB线路、高光效LED灯，低电压节能驱动IC(3.8V供电)，减少富裕电压热能消耗。

产品特色：

省电70%之超低功耗设计最低恒流电压0.15V

4档可编程恒流电压可调按需设定功耗

内置FM-PWM高刷新，高灰阶，高亮度

16灰阶，281万亿颜色30n快速响应，65536级优异的灰度表现

真正无隐亮，色彩更真实内置消隐，应用更简单

调节亮度和改变灰度保持色温32级微步具显现全局电流增益

优异的电磁兼容特性低EMI高性能

采用发光效率高、发光强度值大的LED晶片、全自动化封装生产的高效能LED，

其对比数据如下：

从上表中，节能LED灯VF值更低，亮度更高，能效比也更高。

基本款驱动IC，VDS值达0.7V，转换效率低，仅70%，LED亮度有效率仅七成；

节能产品采用FM-PWM技术、低损耗、高刷新率、高灰阶、高亮度驱动芯片，驱动有效率达90%以上。

LED利用率=T(LEDLight On)/(LED Total Time)

同样亮度，LED利用率越高，需要电流可以降低，PeakEMI也越小，降低EMI。

3.8V电源供电，亮度保持不变

而led显示屏的亮度取决于电流的大小。恒流驱动的产品，无论使用的是3.8V还是5V电源供电，驱动产品达到工作电压后，电流恒定输出，产品亮度也基本保持一致，从显示性能上证实了3.8V电源供电的可靠性。

3.8V电源供电，带载更多

再者，决定带载数量的是电流，不是电压。供电电压在能保证屏体正常工作的情况下，恒流驱动产品是电流控制型的产品，所以产品的带载只取决于电源的电流大小，使用3.8V电源供电，带载更多，又从实际使用中证明了3.8V电源供电的实用性。

3.8V电源供电，屏体运行更稳定

因为led显示屏正常的工作电压只需要3.8V，多余的1.2V电压将被列驱动IC所消耗，使其工作温度升高15-35%，降低了使用寿命。同时，这些热量透过PCB板传导给灯管，促使屏体灯管的温度也会随之升高，进而加快了显示屏在使用过程中的灯管失效时间。我们通过冷热冲击和高低温循环试验的实践检验，论证了使用4.5V电源对led显示屏可靠性和稳定性的提升。

综合采用LED节能方案产品对比普通产品，每平米每年可节约876度电能，按1.5元/度电费计算，每平米每年可节约1314元，如下表（采用P10-1平米进行对比数据）：