在led显示屏背面的PCB板上可以看到许多IC，这些LED显示驱动IC会产生什么影响和作用呢?本篇文章将会向大家介绍LED显示驱动IC扮演的角色以及节能和集成趋势。
驱动IC在全彩LED显示中的角色是接收內部生产时间PWM的协议来显示数据(从源头接收视频卡或处理器信息)。
电流输出亮度等级刷新和其它相关的PMW电流可点亮LED，显示驱动IC、逻辑IC和显示周边配套IC共同作用于LED显示并且决定其当前显示状态。
LED驱动芯片类别：通用型和专用型
通用型芯片本身不是专门为LED设计的，而是某些逻辑芯片具有LED显示部分的逻辑功能。
专用型芯片是根据LED发光特性专门为LED显示驱动而设计的芯片。LED具有电流特性的设备，也就是说，在饱和导通的前提下，亮度会随着电流的变化而变化，而不是通过调节其两端的电压而变化。因此，专用芯片的特性之一就是提供恒定电流。恒流可以保证LED驱动的稳定性，消除了LED的闪烁，是LED高质量显示的前提。一些针对不同行业要求的专用芯片还增加了一些特殊功能，例如具有LED错误侦测和电流增益控制的电流校正功能。
驱动IC的发展
20世纪90年代，LED显示应用在单色的基础上，使用恒压驱动IC。在1997年，中国经历了第1代LED显示专用驱动IC9701，其灰阶范围从16到8192，实现了所见即所得的效果。随后，LED恒流驱动的发光特性成为全彩LED显示驱动的选择，而集成度更高的16通道8通道驱动代替了该驱动。1990年代后期，日本的东芝，美国的TI，中国的日月成等公司相继推出了16通道恒流LED驱动芯片，到21世纪初，台湾的公司也纷纷开始了驱动芯片的生产和使用。现在，为了解决小间距led显示屏PCB布线问题，日月成已经推出了高集成的32扫48通道恒流LED驱动芯片。
驱动IC的性能
LED显示性能指标中，图像刷新率和灰度表达是最重要的指标之一。这就要求LED显示驱动IC的通道间电流具有高一致性，高速通信接口速率和恒定的响应速度。过去，刷新率、灰阶、利用率之间的关系发生了变化，通过牺牲其中某项以确保其中一个或两个指标能表现的更好。因此，许多led显示屏在实践中都很难两种都做到，要么刷新不够，高速摄像设备拍摄容易出现黑线，要么灰度不够，色彩明暗不一致。随着技术的发展带动IC研发水平的发展，现在已经能够解决这些问题。在LED全彩色显示屏的应用中，为了确保用户长时间的眼睛舒适度，低亮高灰分成为测试驱动IC性能的特别重要的标准。
驱动IC趋势
1、节能
绿色节能是led显示屏的永恒追求，它也被认为是驱动IC性能判别的重要标准。驱动IC节能包括两个方面，一是降低拐点电压恒流;二是通过优化算法和IC设计降低工作电压和工作电流。日月成首创的Idle Stop(动态低功耗)节能技术，使功率消耗更少、屏体温度更低，黑屏待机更省电，特别适合7*24小时不间断工作的led显示屏使用。
2、高集成
随着led显示屏像素间距的迅速下降，安装的封装器件呈指数增长，极大地增加了模组的组件密度。例如，在小间距P1.9LED中，15扫160 * 180， 90个模组需要恒流驱动IC 45行管，2138个。如此多的可用器件使PCB布线空间变得极为拥挤，从而增加了电路设计难度。同时，如此繁琐的组件布置，很容易导致焊接不良等问题，还会降低模组的可靠性。驱动IC的数量越少，PCB布局面积就越大，因此驱动IC的应用需求必须被推到高集成的技术路线图上。近几年来一直致力于高集成IC的研发，使IC整体用量比例相较传统减少71%；还做到使IC本身面积缩小，减小PCB占用面积，为客户带来优质的使用效果。
